Määrde omadused ja kasutamine

See teema tutvustab kõigepealt "Grease" (lumeõli). Määre saab laias laastus klassifitseerida vastavalt selle kõvadusele, rõhu toitmise jõudlusele, tilkumispunktile, veekindlusele ja stabiilsusele.
3.1 kõvadus
Kõvadus või nõela läbitungimine on mõõdetav omadus, mida tuleb sobiva määrde valimisel arvestada. Määre kõvadus määratakse numbriga, kusjuures . 0 pole kõige pehmem ja seejärel suureneb ilma . 1, ilma . 2 ja lõpeb nr {. 6. korral, et kõvadus pole . 6} sama, mis on sama. Aias olev muda on pehmem, kui seda on lihtne kühveldada, ja raskem, kui seda on keeruline kühveldada. Määre kõvadus on sama. See sorteeritakse vastavalt koonuse gabariidile teatud kõrguselt langenud määrde sügavusele. Printimismasinad tuleb lisada sobiva kõvadusega vastavalt trükikoja tootja nõuetele, vastasel juhul võib see põhjustada ebapiisavat määrimist või suurenenud vastupidavust masinaosadele.
3.2 Surve toitmise jõudlus
Veel üks määrde omadus on survestatud kohaletoimetamise lihtsus; Keskses rasvavarustussüsteemis on kahel rasvasel, mida toatemperatuuril on sama lihtne survestada, sageli madalamatel temperatuuridel väga erinev.
Erinevus tuleneb erinevat tüüpi määrdeõli ja määrde ja seebi sisaldusest. Mõned trükkmasinad ja köitmisseadmed kasutavad masina erinevate komponentide määrimiseks keskne rasvavarustussüsteem, seega on äärmiselt oluline valida suurepäraste rõhutoitumisomadustega määrded.
3.3 Langemispunkt
Erinevate seebi aluse suhete tõttu sulavad erinevad määrded erinevatel temperatuuridel. Langemispunkt on temperatuur, mille korral määrde muutub pool-tahkelt vedelaks; Enamik kaltsiumseebi määrdumisi sulab temperatuuril 160–210 kraadi F, naatriumseep-määrded kiirusel 350-350 kraadi F ja liitiumseep-määrded 350-400 kraadi F juures, seega on parem kasutada kõrgetel temperatuuridel naatriumseepi või liitiumseepi. Tänapäeval on enamikul printimismasinatel suur kiirus. Kuna mootori kandekiirus on suurem, tõuseb ka laagritemperatuur vastavalt. Suurema langemispunktiga rasvavalik võib pakkuda paremat kaitset kiiretele mootorlaagritele, näiteks "süsinikpumba" laagritele.
3.4 Veekindlus
Sõltumata sellest, kas see puutub kokku veega, peavad mõned määrded siiski oma määrimisfunktsiooni täitma, seega on nende veekindlus oluline omadus. Kaltsiumseep ja liitiumseep -määrded on vees lahustumatu, samas kui naatriumseep -rassid lahustuvad vees, nii et neid ei saa kasutada määrdeainetena, mis võivad veega kokku puutuda. Trükkimisprotsess nõuab veega segamist, nii et mõnda laagrit tuleb kaitsta hea veekindlusega määrde abil, vastasel juhul väheneb laagrite kasutusaega oluliselt.
3.5 Stabiilsus
Mõned määrded võivad pärast laagritele lisamist endiselt oma algset kõvadust säilitada, see tähendab, et need on väga stabiilsed; See rasv võib pärast mingisugust hõõrdumisvastastes laagrites töötamist pehmeneda ja voolab laagritest välja, kui head pitserit pole. Printimisprotsessi ajal on pulberpihustamine pidev ja sellel on suur katvus. Kui kasutatud rasva on halb stabiilsus, põhjustab see saasteainete sisenemist laagritesse ja mitmesugustesse komponentidesse, põhjustades trükikojale suuri kahjustusi.
Traditsiooniliselt keskenduvad määrde kujundamine ja tootmine ainult toimetulekule üksikute probleemidega, millega mehaanilised seadmed silmitsi seisavad. Nagu kõrge temperatuur, kõrge kiirus, kõrgrõhk või kulumisvastane. Hiljem, kuna masinatootjate nõuete ja intensiivse turukonkurentsi mõju tõttu, kippus määrdete tootmine järk -järgult liikuma multifunktsionaalse suuna poole. Kuid üldistel naftatoodetel on alati oma kasutuspiirid ja nad ei saa tõhusalt täita kaasaegsete tootmisseadmete kiire arengu nõudeid. Ehkki õiget määrdeainet pole lihtne valida, on turul mõni professionaalne määrdeaine tarnija, kes suudavad pakkuda professionaalseid andmeid ja pikaajalist müügijärgset teenust, et vähendada kasutatavaid klientide vigu ning vältida väärtuslikku aja ja raha raiskamist. Võite kuulata tööstusharu siseringide arvamusi, mis aitab kindlasti kaitsta trükikoja head jõudlust.