Tööstuslikud uuendused kiirete{0}}torniga tagasikerimis- ja lõikamismasinate tõhususes ja täpsuses

Kiire{0}}tornkerimismasin ja lõikemasin muutuvad kaasaegse tööstusliku tootmisliini põhiseadmeteks, millel on mitme-jaama kiire lülitus ja millimeeterlõike täpsus paindlike mähiste, nagu kile, etikett ja pakkematerjal, valdkonnas. Seadmed ühendavad torni pöörlemismehhanismi, -täpse servojuhtimissüsteemi ja intelligentse pinge reguleerimise tehnoloogia, et automatiseerida kogu protsess emapooli mähisest valmis mähiseni. Üks seade suudab toota 3–5 korda rohkem päevast võimsust kui tavalised seadmed.

I. Põhistruktuur: koordineerimine mitme-jaama tornide ja{2}}kiirte puutujasüsteemide vahel
Pöörlev mitme{0}}jaamaga mähissüsteem on pöörleva mähise lõikuri innovatsiooni põhipunkt. Võtke näiteks ZTM{2}}T1300 mudel. Nelja eraldi mähisega varustatud seadmed lülitavad tööjaamu ümber ketast pöörates: valmistoote mähise kerimisel pöörleb torn 90 kraadi, uued tööjaamad lähevad koheselt tööseisundisse ning algseid tööjaamu saab korraga maha laadida ja õõnestada. See disain vähendab traditsiooniliste seadmete tagasikerimise aega 3–5 minutilt 8–15 sekundile ja parandab seadmete üldist kasutusmäära üle 92%.
Lõikesüsteem kasutab ümmarguse noa ja pneumaatiliste survenugade kombinatsiooni, et toetada ülikitsat 0,05 mm lõikamist. Võtke näiteks HC{10}}350B mudel. Varustatud 6 kõrge süsinikusisaldusega terasest ümmarguste nugade komplektiga. Lõikekauguse kontrollimiseks kasutati PLC-d ja lõikamise täpsus oli ±0,15 mm. BOPP-i, PET-i, alumiiniumfooliumi jne stabiilne töötlemine. Mõned tipptasemel mudelid, nagu Opal ISR-seeria, sisaldavad ka laserpositsioneerimissüsteeme tööriistade kauguse reguleerimiseks ja elektrooniliste materjalide töötlemiseks.

II. Tehnoloogilised läbimurded: kolme peamise eelisega tootmismudeli uuesti leiutamine
Ülikiire töövõime-
Tavamudelite mehaanilised kiirused on 350-800 m/min. Ajami jõuülekande keti konstruktsiooni optimeerimisega vähendas ZTM-T seeria mehaanilisi kadusid 30% ja säilitas ± ±0,3 mm mähise kontsentrilisuse suurel kiirusel 800 m/min. Filmitootmisettevõtte tegelikud mõõtmisandmed näitavad, et ühe tootmisliini tootmisvõimsus tõusis 12 tonnilt 28 tonnile päevas, kusjuures energiatarbimine suurenes pärast seadmete kasutamist vaid 12 12%.
Arukas pingekontrolli süsteem
MITSUBISHI PLC+ servomootori suletud-ahela juhtimine, pinge vahemikus 0.5 -20kg dünaamiline reguleerimine. Võtke LYS-K mudel. See on varustatud kahe pingeanduriga, mis suudavad reaalajas jälgida emarulli ja mähise pinget. Materjali elastsusmoodul kompenseeritakse automaatselt algoritmiga, mis tagab, et 8 mikroni paksune PET ei voldi ega veni lõikamisel välja.
Modulaarne disain
Seadmel on modulaarne struktuur, mis toetab kiiret stantsivahetust. Näiteks mudeli GPFQ-320B tööriistatoe moodulit saab vahetada 10 minutiga, et mahutada materjale alates etiketipaberist kuni akude eraldajateni.

III. Rakendusstsenaariumid: tööstusharudeüleste lahenduste{1}} sügav hõlvamine.
Pakkematerjalide tööstus
Toidupakendites saavad revolverlõikurid töödelda 12-mikronist kahesuunalist-nailonist ja CPP komposiitmembraanidest. Elektrienergia kõrvaldamise ja servade joondamise süsteemi abil on iga mähise materjali tasane pind väiksem kui 0,2 mm või sellega võrdne, mis vastab kiire kotivalmistusmasina nõuetele. Kui üks ettevõte hakkas seadet kasutama, langes pakendatavate toodete mittevastavuse määr 3 protsendilt 0,5 protsendile.

Elektrooniliste materjalide valdkond
Seadmed on varustatud tolmuvaba kambri ja liitiumaku eraldajate lõikemasina (paksus 5–25 μm) jaoks mõeldud tolmuvaba kambri ja laserpaksuse mõõtjaga (paksus 5–25 μm), mis suudab jälgida materjali paksust reaalajas lõikamisprotsessis paksuse hälbega + -0.5 mikronites.
Isekleepuvate sildimaterjalide puhul saab seade vahelejätmise funktsiooni ja automaatse eemaldamissüsteemi abil sünkroonselt lõigata mitu silti. Võtke FQ-320/450HC mudel. Selle minimaalne lõikelaius on 18 mm ja see toetab 10 erineva suurusega etiketi samaaegset tootmist. Tellimuse töötlemisaeg lüheneb 3 minutini, mis rahuldab väikese partii ja mitmesordilise paindliku tootmise nõuded.